在制藥行業顆粒劑生產中，設備的制粒精度、效率與衛生標準直接影響藥品質量。上海天合制藥研發的旋轉式制粒機，針對制藥工藝需求設計，通過穩定的旋轉制粒技術，實現粉末物料向均勻顆粒的轉化，成為中藥、化學藥顆粒生產的常用設備，為制藥企業提供可靠的顆粒成型解決方案。
一、核心制粒原理：適配制藥工藝需求
上海天合制藥旋轉式制粒機采用 “擠壓 - 制粒” 一體化原理，契合制藥行業對顆粒均勻性、穩定性的要求。設備工作時，預處理后的粉末物料(如中藥浸膏粉、化學藥粉)通過加料斗進入制粒室，制粒室內的旋轉壓輪將物料擠壓至篩網表面，在離心力與擠壓力作用下，物料通過篩網孔形成圓柱狀顆粒，再經切割刀按設定長度切斷，最終形成大小均勻的顆粒。
這種制粒方式可通過更換不同目數的篩網(常用 20-60 目)調整顆粒粒徑，滿足不同劑型(如顆粒劑、膠囊填充顆粒)的生產需求，且制粒過程中物料無過度發熱，能較好保留藥品有效成分，符合制藥工藝對物料活性的保護要求。
二、關鍵設計特點：保障制粒質量與安全性
1. 衛生級結構，符合 GMP 標準
設備與物料接觸的部件(如制粒室、壓輪、篩網)均采用 316L 不銹鋼材質，表面經鏡面拋光處理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，無清潔死角，可有效避免物料殘留與細菌滋生；制粒室采用快開式設計，便于拆卸清洗與滅菌，符合制藥行業 GMP 規范，保障藥品生產過程的衛生安全。
2. 智能控制，提升操作便捷性
配備觸控式操作面板，可直觀設置制粒轉速、加料速度、切割長度等參數，并實時顯示生產數據(如顆粒產量、運行時長)；系統支持參數存儲功能，可保存多組生產配方，更換產品時無需重復調試，降低操作門檻，減少人為誤差對制粒質量的影響。
3. 穩定運行，降低故障風險
采用高精度傳動系統，壓輪與篩網的間隙可通過調節機構精準控制，確保物料擠壓力度均勻，避免顆粒過松或過硬；設備內置過載保護裝置，當制粒室內物料過多或出現異物卡阻時，電機自動停機并報警，防止部件損壞，延長設備使用壽命。
三、適用場景
1. 適配制藥行業多場景需求
廣泛應用于中藥顆粒劑生產(如感冒清熱顆粒、板藍根顆粒)、化學藥顆粒制備(如抗生素顆粒、維生素顆粒)，以及保健品顆粒加工(如蛋白粉顆粒、益生菌顆粒)。無論是干法制粒(直接粉末制粒)還是濕法制粒(含黏合劑物料制粒)，均能穩定運行，適配不同物料特性。
上海天合制藥旋轉式制粒機以 “制粒均勻、衛生安全、操作便捷” 的特點，滿足制藥行業顆粒生產的核心需求，既能提升生產效率，又能保障藥品質量，是制藥企業顆粒劑生產線中實用性較強的關鍵裝備。
更新時間：2025-09-08
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